Phone: +90 216 504 6066
Email: info@cas-rbs.com
Do you have questions?
English
Phone: +90 216 504 6066
Email: info@cas-rbs.com
Sorularınız mı var?
Türkçe
Spray Uygulama İçin Bileşen Sistemi «CAS-RBS SF-40»
Spray Uygulama İçin Bileşen Sistemi
«CAS-RBS SF-40»
«CAS-RBS SF-40»
A
B
0
1,00-1,10 g/cm³
1,22-1,24 g/cm³
Yoğunluk 20°C'de
150-300 mPa·s
150-250 mPa·s
Viskozite 20°C'de
12 Ay
Depolama Süresi
Fiziko-Kimyasal Özellikler
Değer
Birimler
Parametreler
45-50
kg/m³
Çekirdek Yoğunluğu
0,17-0,20
N/mm²
%10 Doğrusal Deformasyona Uğramış Sıkışma Dayanımı
0,32-0,35
N/mm²
Eğilme Dayanımı
en fazla 5
%
7 Gün Sonrasında Hacimsel Su Emme
0,022-0,025
W/(m·°C)
Isı İletkenliği
Köpük Özellikleri
5
2,2-2,5
Katman Kalınlığı, cm
Tüketim, kg
Bileşenlerin 1 m² başına tüketimi
Gerçek tüketim, çevre sıcaklığı, yüzey tipi, ekipman markası, operatör deneyimi, nem oranı ve diğer faktörlere bağlıdır.
Yükselme süresi, sn
16-20
Serbest köpürme ile görünür yoğunluk, kg/m³
38-43
Bileşen sıcaklığı, °C
22-24
Karıştırma oranı hacimle
100:100
Kremleme süresi, sn
2 - 3
Parametre
Değer
Beherde köpürme laboratuvar parametreleri
Açıklama
Bu, iki bileşenli bir sistemdir.
Poliol Bileşeni: Basit ve kompleks poliesterler, stabilizatörler, katalizörler, alev geciktiriciler ve köpük oluşturucular içerir.
İzosiyanat Bileşeni: Polimerik difenilmetandiiizosiyanat içerir.
Poliol Bileşeni: Basit ve kompleks poliesterler, stabilizatörler, katalizörler, alev geciktiriciler ve köpük oluşturucular içerir.
İzosiyanat Bileşeni: Polimerik difenilmetandiiizosiyanat içerir.
Kullanım Alanı
CAS-RBS SF-40, yaşam ve endüstriyel binalarda, çatı katlarında ve diğer yapılarla birlikte, boru hatlarının, endüstriyel soğutucuların ve soğuk odaların sıcaklık yalıtımını sağlamak amacıyla sprey yöntemiyle sert poliüretan köpüğü üretmek için kullanılır.
Depolama Koşulları
Bileşen A'nın saklama süresi, variller açılmadan 12 aydır.
Haklar
Bu teknik bilgilerde belirtilen veriler, mevcut teknik bilgi ve deneyimlerimize dayanmaktadır ve yayınlandığı tarihte doğru kabul edilmektedir. Ancak, bu yayındaki hiçbir şey açık ya da zımni bir garanti olarak yorumlanmamalıdır. Malzemelerimizin işlenmesi ve kullanılması sırasında etkileyebilecek bir dizi faktör nedeniyle, bu durum, işleme tesislerini kendi test ve deneylerinden muaf tutmaz. Her durumda, bu tür bilgilerin veya ürünün belirli bir kullanıcı amacına uygunluğunun doğru şekilde belirlenmesinden kaynaklanacak sorumluluk tamamen kullanıcıya aittir
Çalışmaya Başlamadan Önce Alınması Gereken Hazırlık Önlemleri
- Bileşen A'yı +30 - 35 °C'ye ısıtın.
- Bileşen B'yi +40 - 50 °C'ye ısıtın.
- Bileşen A'yı, paletli karıştırıcıyla 500 - 1000 devir/dakika hızında 30 dakika boyunca karıştırın.
- İzosiyanat bileşeni (Bileşen B), eğer +15 °C'nin altında bir sıcaklıkta depolanmamışsa karıştırılmasına gerek yoktur. Eğer izosiyanat bileşeni +15 °C'nin altında bir sıcaklıkta depolanmışsa, yavaşça +50 °C'yi geçmeyecek şekilde ısıtılmalıdır.
Çalışma Yüzeyi Gereksinimleri
- Yüzey kuru, temiz, tozsuz olmalı, yağlardan, kırılan ve dökülen alanlardan arındırılmalıdır.
- Yüzey tamamen tozdan arındırılamıyorsa, astar uygulanması gerekmektedir.
İşleme Koşulları
Poliüretan Köpük Uygulama Talimatları
Poliüretan köpük sıvama işlemi sırasında katman kalınlığının dikkatle kontrol edilmesi gereklidir. Her geçişte, köpükleme sürecinde salınan gazların serbest kalabilmesi için 25 mm’yi geçmeyen bir katman uygulanmalıdır. Bu, hücrelerin kesiksiz ve boşluksuz olmasını sağlar. Polimerizasyon işlemi, ısı salınımıyla birlikte gerçekleşir. Eğer katman kalınlığı 25 mm’yi aşarsa, katmanlar arası aşırı ısınma riski ortaya çıkar ve bu da boşlukların oluşmasına yol açabilir.
Eğer sıvama yapılacak yüzeyin sıcaklığı +15°C'nin altındaysa, poliüretan köpük astar katmanı 2 mm’yi geçmeyecek şekilde uygulanmalı ve astar katmanının elastik hale gelmesi beklenmelidir. Astar katmanı elastik olduktan sonra ana katmanların uygulanması gerekmektedir.
Önerilen Sıcaklık ve Basınç Değerleri:
Poliüretan köpük sıvama işlemi sırasında katman kalınlığının dikkatle kontrol edilmesi gereklidir. Her geçişte, köpükleme sürecinde salınan gazların serbest kalabilmesi için 25 mm’yi geçmeyen bir katman uygulanmalıdır. Bu, hücrelerin kesiksiz ve boşluksuz olmasını sağlar. Polimerizasyon işlemi, ısı salınımıyla birlikte gerçekleşir. Eğer katman kalınlığı 25 mm’yi aşarsa, katmanlar arası aşırı ısınma riski ortaya çıkar ve bu da boşlukların oluşmasına yol açabilir.
Eğer sıvama yapılacak yüzeyin sıcaklığı +15°C'nin altındaysa, poliüretan köpük astar katmanı 2 mm’yi geçmeyecek şekilde uygulanmalı ve astar katmanının elastik hale gelmesi beklenmelidir. Astar katmanı elastik olduktan sonra ana katmanların uygulanması gerekmektedir.
Önerilen Sıcaklık ve Basınç Değerleri:
- Bileşen A: +30 - +35°C
- Bileşen B: +40 - +50°C
- Hortumlar: +30 - +35°C
- Basınç: 60 - 120 bar
- Çalışma Alanındaki ve Yüzeydeki Hava Sıcaklığı: En az +5°C
CAS-RBS GRUP
Tanıtım broşürlerimizi indirmek için tıklayınız.
info@cas-rbs.com
+90 216 504 6066
Finanskent District, Finans Street, Sarphan Finance Center Site, C Block No: 5C Door No: 87 Ümraniye / ISTANBUL
Subscribe to Newsletter:
CAS RBS; It is one of the leaders in the sector, pioneering the production of polymer adhesives for crushed stone and sand, with a factory in TUZLA FREE ZONE. The product is a high viscosity transparent polyurethane formulated to be mixed with hard materials such as granite, gravel, gravel, etc.
RBS technology was developed to create durable protective surfaces that can be easily integrated into environmentally friendly landscape design.
RBS technology was developed to create durable protective surfaces that can be easily integrated into environmentally friendly landscape design.
Copyright 2024 Cas-Rbs Group.